对于超细粉末的制备，粉末的高性能正是生产的经济效益所在。而超细粉末的性能很大程度上取决于粉末粒子的形貌和粒度等特征。粉末的粒度及其分布基本上决定 了粉末的整体和表面特性；粉末的结构形貌特征包括粉末的形状、化学组成、内外表面积、体积和表面缺陷等。它们一起决定了粉末的综合物理化学性能。对超细粉末的形貌的要求因用途而异。例如电解用的氧化铝，要求在生产过程中分解所得的氢氧化铝为球状；而做各种纸张、涂布、颜料用的氢氧化铝则要求其为片状。在目前众多的各种粉末产品应用中，都有形貌的特殊要求。因此在制备超细粉末的过程中，根据其应用的需要进行粉末形貌的控制就显得很有意义了。

目前，制备超细氢氧化铝粉末的主要方法有NaA lO₂—Al₂(SO₄)₃法、金属醇盐水解法、微乳液法、超重力水热偶合法及化学沉淀法等。在5种制备方法中， 微乳液法和水热沉淀法 尚不是很成熟 ，NaA lO₂—Al₂(SO₄)₃法则主要是用来制备拟薄水铝石，故目前制备超细氢氧化铝主要是采用金属醇盐水解法和均匀沉淀法。研究用醇铝水解后生成的氢氧化铝来制备 Al₂O₃粉末已经约40年了， 在国内，也有很多关于醇盐水解 的试验研究，对所得的粉末的粒度和形貌都做了很多的探讨，并且取得了一定的成果。但醇铝水解方法的成本还是相对比较昂贵， 用来制备高性能的氧化铝粉末尚可，如果用于制备纸张、大理石等材料的填料用氢氧化铝，则不大合适。而均匀沉淀法则会 比醇铝水解法经济得多。国内外对从Al₂(SO₄)₃、AlCl₃、Al(NO₃)₃体系中制备氢氧化铝粉末也进行了一些研究 ， 但 主要是探讨超细粉的粒度问题，对于粉末形貌的专题性研究则很少， 相关科研工作者研究讨论添加剂对使用Al(NO₃)₃体系制备氢氧化铝粉体过程中对形貌的影响。得出以下结论：

在采用中和法制备氢氧化铝过程中，添加剂对*终颗粒的形貌的影响很大。

(1) 不加添加剂时， 所得粉体形貌为无定型。

(2) 添加剂为非离子型表面活性剂时，所得粉体形貌仍为无定型。

(3) 添加剂为离子型表面活性剂时，可以得到规则的六角片状氢氧化铝粉体。